静电喷塑的技术原理,优点及工艺注意事项

静电喷塑的技术原理,优点及工艺注意事项

如今的静电喷塑在发展上取得了很大的进步，和传统的喷漆工艺相比较的话，静电喷塑占据显著的优势。首先静电喷涂是不需要稀料的，在施工时也不会对周围的环境造成污染，当然对我们的身体也不会有任何的伤害；其次静电喷涂的涂层在外观上质量也是比较优异的，而机械的强度和附着力都是比较强的；再次整个静电喷涂的喷涂时间也是很短的，而涂层的耐磨力和耐腐力也会比传统的喷漆工艺高出很多，所以是不要底漆来辅助的，相对来说施工也会简便很多，所以对施工的工人也没有太大的要求，而在成本上也会比传统的喷漆工艺低；最后现如今已经有很多的施工场所都明确的提出要使用静电喷涂来进行工艺方面的处理工作，最如要的是静电喷塑在整个喷涂的过程中不会出现流淌的情况，这一点也是传统喷漆工艺没法比较的。

静电喷塑的技术原理：

静电喷塑的基础原理主要是靠静电发生器来产生一定的负高压，这个负高压的要求在10KV左右，是利用电晕放电来促使有色的颜料吸附在需要喷涂的金属部件上，而粉末的涂料是由一个供粉系统，然后借助压缩空气的气体来输送到喷枪中去，所以会在喷枪的前面安装一个高压静电的发生器，因为是利用电晕来完成放电的，所以在工作现场的周围会产生一定的密集电荷，之后枪嘴会喷出粉末，喷出的粉末粒子都是带有电的，因为是受到了静电力的关系，会直接的吸附在金属部件上面，再对其进行加热使涂料粒子融化，再自然的冷却并固化，这样就可以在金属部件的表面产生一层坚硬的涂层薄膜。

工件厚度决定涂层厚度和固化时间

粉末涂料为热的不良导体，固化时，热量传递方式是“涂层→金属”；冷却时，热量传递方式是“金属→涂层”。在工件厚度较大(大于10mm)时，涂层散热慢，而工件较厚，涂层与工件的热膨胀系数相差较大，二者膨胀幅度相差悬殊，导致产生较大应力，使二者间的结合力减小，并且漆膜较脆。此种情况下工件固化后不宜快速冷却，应缓慢降温，避免较大应力的产生。适当增加涂层厚度也有助于减小冷却过程中产生的应力。但是增加涂层厚度后，由于涂料为热的不良导体，热量传递速率必然降低，热量从涂层外表面到达涂层内表面需较长时间，涂层内外表面固化不同步现象严惩，因此固化时间应适当增加。

复合涂层

工件表面经喷塑、固化、冷却后，可在其外表面罩自干型清漆或色漆，以提高涂层的装饰性并起到修补缺陷的作用。但需注意，在溶剂型涂料表面不可喷涂粉末涂料。这是因为①静电喷塑要求待喷工件有较好的导电性能，而喷涂溶剂型涂料后，由于涂层不导电，使工件电阻非常大，影响静电喷塑质量；②在二者顺序颠倒的情况下，上层喷塑涂层易起泡脱落，因为溶剂型涂料即使在干燥或固化(固化温度一般低于粉末涂料固化温度)后，涂层中仍含有少量溶剂，在上层粉末涂料受热固化过程中，下涂层中残存的溶剂抵抗上涂层阻力而挥发逸出，使上涂层起泡脱落，需引起注意。   

当然了以上只是贵州塑粉建议而已希望对你这边有好处。